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委员风采 | 樊友斌:敢吃“螃蟹”的人
   发布日期:2017/6/25    浏览次数:1158 次

     按照全国青联改革要求,为更好地服务青年、凝聚青年,发挥青联组织的活力,我省各级青联正在积极推动改革,调整青联架构,力争为青联组织注入新的活力,为我省率先全面建成小康社会奋斗!

  在过去的五年,广东省第十届青联委员高举爱国主义、社会主义旗帜,勤于学习、勇于创新、敢于担当,坚定不移践行社会主义核心价值观,在全面建成小康社会实践中彰显青春风采,以实际行动证明当代广东青年不愧为大有希望、大有作为的一代。

  今天为大家介绍的“天使”邓赞朋用他自己的实际行动,照亮了一众边缘青年的路,为数不清的困难人士送去温暖。今天,让我们走近广东省青联委员——樊友斌 一同倾听关于他艰辛的创业史。

 

    樊友斌,EMBA工商管理硕士学位,毕业于华南理工大学工商管理学院EMBA,智能裁缝创始人,现任佛山市顺德区爱斯达服饰有限公司法人代表、董事长、总裁。

  从事服装行业16年,创业12年,对行业认识深刻,有着丰富的管理经验和行业的前瞻目光,2012年在中国服装制造业整体环境不佳的大背景下,以创新的商业模式(服装远程定制与智能制造),探寻产业转型升级的新路径,充分带动行业转型升级,引导社会潮流,为社会的财富积累和民众的生活福祉做出卓越的贡献。

 

    爱斯达服饰有限公司从一个传统的劳动密集型公司,慢慢扩大生产厂房,转变为科技型服装智造企业,一直在不断进行转型升级,成功地完成了从单一的赢利模式向多种赢利模式的转变,引领着服装行业的一次新革命。2013年9月,爱斯达自主研发并应用全球首台数字化快速智能制造设备--“智能裁缝”正式上线,获得了中国纺织工业联合会的极高赞誉,开启了服装DIY定制时代的序幕。

  而作为爱斯达的总经理樊友斌更是被誉为“产业创新先行者”、“敢吃螃蟹的人”。


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毅力创业:苦辣酸甜皆尝尽


  在回忆当初进入服装行业,樊友斌用“被选择”这个字眼来形容。当时他读的专业是汉语言文学,但是在分配时进入了服装行业,这一待就待了8年。2001年,老家湖北的樊友斌来到广东深圳,随后就在顺德这块沃土上扎根了。

  在创办爱斯达之前,樊友斌已经有了两次创业经历。和其他行业中众多中小企业老板一样,樊友斌最初也是做服装外贸代工的业务。随着业绩的成倍增长和公司规模的扩大,樊友斌不在满足于单一的贸易业务。2008年,美国的金融危机已经给全世界的制造业带来了致命的打击,樊友斌所在的传统服装产业更是首当其冲受到冲击,很多企业开始“逃离”服装行业,纷纷转型。

  不同于其他企业,金融危机并没有减弱樊友斌的创业激情,反而激发了他“实业救国”的爱国情怀。樊友斌开始建立自己的服装厂,投身到服装的生产当中。

  回忆当时创业时的经历,樊友斌说他是受到了前辈们的启发。当时,樊友斌的一位客户从事着特殊尺码服装的销售业务,在短短一年内业绩实现了翻倍增长。经过调查和分析,樊友斌发现,市场上很多服装的号型已经无法满足消费者的需求,造成大量的退换货。这一发现让樊友斌看到了特殊尺码服装巨大的市场。

  但是由于公司刚刚建立,没有一个健全的销售渠道,不存在任何的竞争力。而且特殊尺码服装存在着特殊性,传统的服装销售渠道是行不通的。正当樊友斌为销售渠道苦苦寻找出路时,电子商务的迅猛发展以及凡客诚品成功的销售模式让樊友斌看到了希望。樊友斌决定借助网络为特殊体型着装人群建立一个消费的平台。


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锐意创新:新模式助力腾飞


  正当樊友斌满怀信心准备大干一场时,现实却狠狠地给了他沉重一击。服装制造企业如何做,生产车间该如何管理等一系列问题成为了拦路虎。人员的高流动率和陈旧的管理模式使樊友斌焦头烂额、无从下手。偶然的机会,樊友斌参观了丰田汽车的生产车间,整洁的车间和精益生产模式让他惊叹不已。回到公司后樊友斌决定引进丰田汽车“JIT”和6S现场管理,并聘请了一位管理顾问的专家做服装厂的流程管理。

  在新模式推行之时,首先遇到了内部员工的抵制,导致了大批工人辞职。工厂的员工人数也从几百人一下子减少到几十人。樊友斌回忆道:“刚实行的时候还是遇到了困难,但是我没有放弃,而是站在员工的角度上思考,并实际为他们解决问题。两三个月后,我一下子就把局面扭转过来了,留下来的工人们拿到的工资基本上超过了他们预期的工资。优厚的工资待遇也吸引了一些员工返回工厂工作,保证了工厂生产线的需求。” 生产车间的标准化生产以及6S管理为爱斯达的发展提供了强大的生产支持。

 

新模式的成功也让樊友斌意识到生产制造模式必将发生改变,数字化快速制造的生产模式必将是未来的发展趋势。


  从2010年初开始,爱斯达着手开展个性化快速智能制造的生产技术改造与设备研发业务。2011年爱斯达将传统生产线更新升级为数字化的吊挂生产流水线。这是一个集生产、监控、分析、管理为一体的数字化智能生产系统。工人在实际生产时输入工序、工段,完成后只需轻轻按控制钮,悬吊系统就会自动将衣架传送到下一个工序站。这种生产模式大大简化了搬运、捆绑等繁复的非生产时间,能使工人专注于每个工段的操作,提高了工作效率和产品质量,解决了多品种小批量的生产难题。 


  能够尝试新事物并取得成功,樊友斌认为这得益于公司的年轻,经得起折腾。“服装行业是一个古老的行业,已经形成了成熟的生产模式,以至于没有人愿意去改变它。我们是一个新的企业,也愿意去尝试新的事物,经得起折腾。如果是一个已经做了十几年的企业,估计是承受不起变革的代价。”


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技术转型:智能裁缝”进家门

 

  在樊友斌的愿景中,爱斯达将会成为一个集研、产、销为一体的代工、品牌两条腿走路的企业。然而,在服装这个发展多年的传统行业中探索转型升级,面临的困难既多且重。在服装行业中,这种传统的劳动密集型生产方式已经不适应这个高科技现代化的时代。要保持企业竞争力,制造是关键环节。而数字化快速制造则是未来制造业的必然出路。

  樊友斌坦言,早在创立爱斯达之初,他就把快速制造作为未来的奋斗目标,从他在微博里发表的话就可窥一斑:“我有一个梦想,我要搭建一个平台,创造一套新的服装生产和制造的模式,来适应现在年轻人追求个性、时尚、有自己符号和印记的一些东西,可以在我们现代的服装制造方面得到实现,给这群年轻的消费群体带来一次全新的体验,72小时能实现他所有的愿望。”

  事实证明,樊友斌终于圆梦了。

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